WRY系列熱油泵是我廠(chǎng)消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

　　WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用導熱油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑

　　注意：因前軸承釆用了導熱油潤滑，所以客戶(hù)所用導熱油汕溫在70℃時(shí)運動(dòng)粘度必須在10-15厘斯（mm2/S)如果低于10厘斯（mm2/S），在購買(mǎi)導熱油泵時(shí)必須告知本公司。

　　采用自然散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，運行費用低，性能好，使用可靠。

　　WRY系列熱油泵，（1）采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封采用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫環(huán)境下的密封性能。

　?。?）采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

01高效率，低耗能

卓越的水力模型，使泵的效率達到最高

準確的切削葉輪，以實(shí)現客戶(hù)所需的工況點(diǎn)，使耗能平均節電30~ 50%

02運行可靠性高

殼體為球墨鑄鐵制成，工作壓力可至16bar

03便于維護的后抽式設計維護時(shí)泵殼無(wú)須從管路中卸下

04軸承結實(shí)耐用

軸承間距離長(cháng)，轉速慢，軸承負荷低，運行溫度低，使用壽命長(cháng)

05經(jīng)濟

由于加長(cháng)軸和散熱筋板的設計，所以無(wú)須冷卻水

06靈活

采用標準密封件

泵的使用和維護

　　首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

　　1.開(kāi)機準備

　　(1)清理現場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入干凈導熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時(shí)由一孔注入直到另一孔有油溢出為止，在灌注過(guò)程中用手撫過(guò)聯(lián)軸器，待孔內不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。

　　(2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。

　　(3)用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應轉動(dòng)靈活。

　　(4)開(kāi)車(chē)前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿(mǎn)，以驅除泵中空氣，此時(shí)吐出口管道上R的閘閥應關(guān)閉。

　　(5)所輸送的導熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的，應避免溫度的劇烈波動(dòng)，如有異常情 況，應立即停機檢查。

　　預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/ 小時(shí)，在開(kāi)車(chē)預熱時(shí)應將泵支架上的側螺釘松開(kāi)0.3-0.5亳米，預熱完畢應擰緊螺釘。

　　(6)開(kāi)車(chē)前應檢查基礎及螺栓有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。

　　2.開(kāi)機

　　(1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。

　　(2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。

　　(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續工作不能超過(guò)3分鐘。

　　(4)泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100~130℃，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度。

　　(5)在機組初次投入使用，運行于工作狀態(tài)之后（或實(shí)際試運行 3-4小時(shí)〉，應再次停機檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化，如有變動(dòng)可仍然按上述機組的安裝與檢查中的規定來(lái)調節聯(lián)軸器同軸度，直到符合要求且泵軸能用手輕松盤(pán)動(dòng)時(shí)即可。

　　(6)開(kāi)機過(guò)程中，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機的功率讀數及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米，如有異常應停車(chē)檢查。

　　3.維護

　　(1)泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設置有機械密封和油封裝置，因此大量的泄漏不可能出現，而少量的泄漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運行初期有少量泄露是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面磨合后泄漏將會(huì )減少或停止。

　　(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

　　(3)軸承座中設置有兩個(gè)球軸承，靠泵葉輪側的一個(gè)球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。

　　每個(gè)球軸承在運行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。

　　靠葉輪側的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側要朝向葉輪專(zhuān) 機前注入導熱油潤滑。

　　靠聯(lián)軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間〉。

　　在軸承運行48小時(shí)后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

　　(4)不允許用輸入管上的閘閥調節流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

　　(5)泵不宜低于30％設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

　　(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

　　(7)注意泵運行有無(wú)雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時(shí)，應及時(shí)處理。

　　4.停機

　　  (1)切斷電源。

　　(2)將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。

泵的拆卸和裝配

　　1.泵的拆卸順序

　　(1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。

　　(2)擰下電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。

　　(3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開(kāi)軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部分一起從泵體內抽出。

　　(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

　　(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

　　(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

　　(7)拆下軸承擋圈。

　　(8)將泵軸從軸承座中壓出。

　　(9)將泵軸壓出軸承和取下機械密封件動(dòng)環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞，無(wú)須取下〉。

　　(10)在軸承座內壓出靜環(huán)“O”形圈。

　　2.泵的裝配

　　泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發(fā)生，一定要換新的配件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件。

機組的安裝和檢查

　　1.泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進(jìn)行，不得草率行事。

　　2.泵吸入管的安裝高度、長(cháng)度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡(jiǎn)短，管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應小于1米并有焊接鐵板及支撐，見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示。

　　3.吸入和吐出管路也應有管架或支撐，泵不允許承受管路的負荷。

　　 警告：管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應力，如果傳遞到泵機上，會(huì )造成泵機變形，損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等，所以在靠近泵體時(shí)，一定要進(jìn)行支撐。

　　4.安裝地點(diǎn)應足夠寬敞，以方便檢修工作和散熱良好。

　　5. 安裝順序：

　　(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

　　(2)松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調整楔塊墊使機組調整至水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

　　(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

　　(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

　　(5)校正泵軸和電機軸的同軸度，用驗平尺檢驗時(shí)在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動(dòng)不得超過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證在2~3 毫米之間，通過(guò)驗平尺相差90°對聯(lián)軸器進(jìn)行校驗時(shí)另一方向的圓跳動(dòng)也不得超過(guò)0.1毫米，調節時(shí)一般相對于泵來(lái)調節電機，可用平板墊的墊入方法來(lái)調整聯(lián)軸器的同軸度。

　　(6)在接好管路及確定原動(dòng)機轉動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。

　　注意：聯(lián)軸器不同心時(shí)，會(huì )造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過(guò)大，也會(huì )導致軸承和軸封的損壞，以及泵軸折斷。同軸度達不到安裝要求嚴禁開(kāi)車(chē)。

　　(7)在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼均蓋好。

　　(8)泵在開(kāi)啟前應對進(jìn)出管道進(jìn)行清洗，特別是對于焊接式管道應注重處理毛刺和焊渣及氧化皮，在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵內。